近年來開展紅薯淀粉設(shè)備加工項目越來越受社會各界的關(guān)注，紅薯深加工成為發(fā)展綠色保健食品的典范，紅薯深加工低投入、風(fēng)險小、利潤高可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈的商機。
紅薯淀粉設(shè)備的工藝流程
（1）原料預(yù)處理：紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。
（2）浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。
（3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經(jīng)第一道粉碎，進行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時采用均料器控制紅薯干的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。
4）過篩：紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。
紅薯淀粉設(shè)備的烘干系統(tǒng)運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。
從紅薯淀粉設(shè)備系統(tǒng)的成熟讓紅薯淀粉生產(chǎn)的流程更加的系統(tǒng)化，也使得生產(chǎn)出來的紅薯淀粉設(shè)備種類變多，可以符合多種人的口味選擇，滿足更多人的需求，紅薯淀粉設(shè)備的系統(tǒng)也讓紅薯淀粉的發(fā)展更加快速，推動發(fā)展。 |
